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1、攪拌：將定量石子，水泥，增強劑，水投入攪拌后攪拌均勻，為了便于水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，最好使用強制式攪拌機。攪拌時間在5分鐘以上為宜，投料時先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌 30s ;然后加入添加劑(外加劑、顏料等)，攪拌 60s;最后加入剩余水量，攪拌 120s 。出料露骨料路面就需要先做普通的透水底層，面層加入天然彩石石子進行攪拌施工。
2、澆筑：混凝土攪拌完成準備鋪裝時，要用水保持路基濕潤，有助于增加骨料間的粘結(jié)強度。要檢查是否平整，不平整會使透水層開裂。透水底層做好后進行露骨料面層施工。
3、振搗：鋪攤好之后使用低頻的平板振動器輕振透水混凝土層，不能使用高頻振動器，否則會使透水混凝土被擠壓得過于密實而影響透水效果，也會使水泥漿脫離骨料表面，影響透水道路效果。
4、輥壓：在使用輕型壓路機或者實心鋼管壓實、壓平，考慮天氣溫度和攪拌時的稠度可多次輥壓，注意保持輥子清潔，以防粘粘骨料。
5、清洗：掌握初凝狀況，有初凝現(xiàn)象時即可噴灑適量調(diào)凝劑，適量、均勻，全覆蓋，不能過多。噴完后立即覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上面再蓋上彩條布。露骨料路面施工6-12小時之內(nèi)進行清洗，要根據(jù)溫度和混凝土的凝結(jié)情況確定。
6、養(yǎng)護：透水混凝土由于存在孔隙，水分蒸發(fā)快，易干燥，所以要及時養(yǎng)護，要使用塑料薄膜完全覆蓋路面，一天后開始灑水養(yǎng)護，注意不要使用水槍直接沖擊混凝土表面。養(yǎng)護時間不少于七天，禁止行人。
露骨料混凝土和透水混凝土的區(qū)別
1、一般透水混凝土路面不需要用水沖洗表面的砂漿，如果實際鋪裝彩色透水混凝土，路面色彩是用彩色透水罩面劑噴涂上去的。露骨料透水混凝土一般使用天然的石子，就需要用水沖洗路表的砂漿。
2、露骨料透水混凝土選材講究，自然古樸;據(jù)說有約20%孔隙，透水“速率”高。而透水混凝土采用粒徑較為勻稱的普通小石子，孔隙雖能透水但速率一般不及露骨料透水混凝土。
3、露骨料透水混凝土可以直接采用“有色骨料”，成本相對于一般透水混凝土要高一些，透水混凝土罩面劑可以依據(jù)指定色卡調(diào)配出目標顏色。
