1、展開3全部 不銹鋼無縫管規(guī)格表如下拓展資料不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
【資料圖】
2、該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升。
3、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；它的檢測及整形必須離線處理。
4、因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
5、種類按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
6、按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體系不銹鋼無縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無縫管等。
7、規(guī)格及外觀質(zhì)量A、按GB14975-2002《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。
8、冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
9、B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。
10、冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
11、C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。
12、凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
13、D、直道允許深度。
14、熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。
15、E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。
16、不銹鋼無縫管的制造工藝1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。
17、鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。
18、燃料為氫氣或乙炔。
19、爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。
20、一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。
21、穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。
22、擠壓后要脫管定徑。
23、定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。
24、鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。
25、鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。
26、鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。
27、若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。
28、鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。
29、鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。
30、并由吊車吊入倉庫中。
31、2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
32、冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。
33、它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。
34、不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。
35、退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。
36、酸洗后，涂油。
37、然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。
38、熱處理后，就要被矯直。
本文就為大家分享到這里，希望小伙伴們會喜歡。
